Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng phun thổi

Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng đúc thổi không khác gì với các quy trình làm nhựa khác. Trước hết ta phải phân tích điều gì ta nghĩ là vấn đề và tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống. Khi tiếp cận vấn đề, ta chỉ thay đổi mỗi lần một yếu tố và sau khi thay đổi, cần có đủ thời gian để nhìn thấy hiệu ứng do thay đổi đó tạo ra.

Dưới đây là danh sách các mục hay vấn đề tương đối phổ biến trong quy trình đúc phun thổi và một số nguyên nhân khả dĩ. Danh sách này mang tính hướng dẫn và không bao quát được hết vì máy và vật liệu luôn thay đổi cùng các yếu tố điều khiển. Hãy luôn nghĩ đến ống nhựa dẻo parison và nếu bạn làm tốt parison, bạn sẽ tạo ra bình chứa chất lượng.

Vấn đề	Nguyên nhân/Giải pháp
Phun thiếu	Hết nguyen liệu ở thùng chứa Hết nguyên liệu ử phễu Nguyên liệu bị rò rỉ Đường trượt nguyên liệu không mở Nguyên liệu quá lạnh Cổng thứ cấp bẩn hoặc không đủ lớn Thông gió kém Lượng phun không đủ
Vết hằn trên parison	Nguyên liệu không thuần nhất Thời gian hay áp suất ép không đủ Thông gió kém
Các đường rạch trên parison	Khuôn bẩn Hạt li ti trong vật liệu Lòng khuôn bị hư hại Vật liệu nóng chảy không thuần nhất Áp suất phun quá cao hay phun quá nhanh
Cổng parison nổi thớ	Nhiệt độ dòng nóng chảy quả cao trong vòi phun thứ cấp hoặc trong bình chia nhựa Cổng thứ cấp quá lớn
Parison bám vào trục lõi	Nhiệt độ dòng nóng chảy quá cao Dung dịch làm nguội parison không phù hợp hoặc không đúng nhiệt độ Làm mát trục lõi không tốt
Đỉnh parison quá lớn để nén được	Giảm kích thước cổng thứ cấp Đưa vòi phun thứ cấp về phía parison Giảm kích thước nút chốt của vòi phun cầu
Sản phẩm bị xé	Hạ nhiệt độ cổng Kiểm tra trục lõi Kiểm tra vị trí vòi phun Kiểm tra đường phân tách của parison và khuôn thổi Thêm thời gian phun Thay vòi phun
Điểm yếu ở tâm sản phẩm	Hạ nhiệt độ cổng Kiểm tra nhiệt độ của parison Hạ nhiệt độ của parison Tăng thời gian phun và ép Giải áp lực phun Giải áp lực sau
Có phần nặng trong sản phẩm	Tăng nhiệt độ cổng bơm Hạ nhiệt độ làm mát trục lõi Tăng nhiệt độ parison
Phần nhô lên không đồng nhất	Tăng thời gian thổi Tăng áp lực thổi Tăng làm mát chốt đáy Giảm nhiệt độ cổng bơm Làm mát đỉnh trục lõi Kéo dài chu kỳ làm việc Kiểm tra lỗ thông gió
Đáy sần sùi	Vụn dư thừa Lỗ thông gió Làm mát sai cách Tăng thời gian cho mỗi chu kỳ Kiểm tra ống xả. Tăng thời gian xả Kiểm tra các đầu mở của trục lõi
Đáy gấp nếp	Tăng áp lục thổi Kiểm tra các đầu mở của trục lõi Giảm áp lực phun Tăng nhiệt độ của khuôn parison ở vị trí bị gấp nếp
Hoàn thiện bề mặt	Khuôn bẩn Thông gió Vật liệu không thuần nhất Nhiệt độ parison quá thấp Tăng áp lực thổi Tăng thời gian của mỗi chu kỳ
Vết lõm ở thành phẩm	Parison không được ép chặt vào khuôn Lỗ thông gió Nhiệt độ vòng cổ quá thấp Tăng thời gian ép
Cổ bị nứt	Tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy Tăng nhiệt độ vòng cổ của parison Rãnh giữ trục lõi quá sâu
Cổ góc cạnh	Tăng áp lực thổi Tăng thời gian thổi Kiểm tra sự dịch chuyển của chốt đáy Tăng làm nguội sản phẩm
Co ngót	Tăng thời gian thổi Giảm nhiệt độ khuôn thổi Tăng áp lực ép Tăng thời gian ép Hạ nhiệt độ khuôn parison
Vụn thừa	Dòng nóng chảy quá nóng Áp suất phun quá cao Khuôn không phẳng Thông gió đặt quá sâu Ngàm không tốt Trục lăn định vị sai Khuôn hư hại
Parison bị võng (đường chia của parison không trùng đường chia của khuôn)	Giảm nhiệt độ dòng nóng chảyDecrease melt temperature Làm lại các đường làm nguội cho cân bằng hơn Thông gió Tăng áp lực ép Dòng nóng chảy không thuần nhất Kiểm tra vòi phun có phun đều không
Vòi phun bị đông cứng	Tạp chất Vòi phun bị hư hại Nhiệt độ quá thấp Bình chia nhựa bẩn Cặp nhiệt bị lỗi
Lột	Giảm thời gian thổi Rãnh giữ quá sâu Tăng áp lực cho cần tách Bôi trơn cần tách Kiểm tra hư hỏng trên trục lõi
Đường hàn	Nâng nhiệt độ bình chia nhựa Nâng nhiệt độ khuôn parison Nâng nhiệt độ phun Nâng thời gian ép Tâng đầu mở của vòi phun thứ cấp
Đường chia	Khuôn hư hại Khuôn không thẳng hàng Khuôn không phẳng Áp suất kẹp không phù hợp