Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng đúc thổi không khác gì với các quy trình làm nhựa khác. Trước hết ta phải phân tích điều gì ta nghĩ là vấn đề và tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống. Khi tiếp cận vấn đề, ta chỉ thay đổi mỗi lần một yếu tố và sau khi thay đổi, cần có đủ thời gian để nhìn thấy hiệu ứng do thay đổi đó tạo ra.
Dưới đây là danh sách các mục hay vấn đề tương đối phổ biến trong quy trình đúc phun thổi và một số nguyên nhân khả dĩ. Danh sách này mang tính hướng dẫn và không bao quát được hết vì máy và vật liệu luôn thay đổi cùng các yếu tố điều khiển. Hãy luôn nghĩ đến ống nhựa dẻo parison và nếu bạn làm tốt parison, bạn sẽ tạo ra bình chứa chất lượng.
Vấn đề | Nguyên nhân/Giải pháp |
Phun thiếu | Hết nguyen liệu ở thùng chứa
Hết nguyên liệu ử phễu Nguyên liệu bị rò rỉ Đường trượt nguyên liệu không mở Nguyên liệu quá lạnh Cổng thứ cấp bẩn hoặc không đủ lớn Thông gió kém Lượng phun không đủ |
Vết hằn trên parison | Nguyên liệu không thuần nhất
Thời gian hay áp suất ép không đủ Thông gió kém
|
Các đường rạch trên parison | Khuôn bẩn
Hạt li ti trong vật liệu Lòng khuôn bị hư hại Vật liệu nóng chảy không thuần nhất Áp suất phun quá cao hay phun quá nhanh |
Cổng parison nổi thớ | Nhiệt độ dòng nóng chảy quả cao trong vòi phun thứ cấp hoặc trong bình chia nhựa
Cổng thứ cấp quá lớn
|
Parison bám vào trục lõi | Nhiệt độ dòng nóng chảy quá cao
Dung dịch làm nguội parison không phù hợp hoặc không đúng nhiệt độ Làm mát trục lõi không tốt |
Đỉnh parison quá lớn để nén được | Giảm kích thước cổng thứ cấp
Đưa vòi phun thứ cấp về phía parison Giảm kích thước nút chốt của vòi phun cầu |
Sản phẩm bị xé | Hạ nhiệt độ cổng
Kiểm tra trục lõi Kiểm tra vị trí vòi phun Kiểm tra đường phân tách của parison và khuôn thổi Thêm thời gian phun Thay vòi phun |
Điểm yếu ở tâm sản phẩm | Hạ nhiệt độ cổng
Kiểm tra nhiệt độ của parison Hạ nhiệt độ của parison Tăng thời gian phun và ép Giải áp lực phun Giải áp lực sau |
Có phần nặng trong sản phẩm | Tăng nhiệt độ cổng bơm
Hạ nhiệt độ làm mát trục lõi Tăng nhiệt độ parison |
Phần nhô lên không đồng nhất | Tăng thời gian thổi
Tăng áp lực thổi Tăng làm mát chốt đáy Giảm nhiệt độ cổng bơm Làm mát đỉnh trục lõi Kéo dài chu kỳ làm việc Kiểm tra lỗ thông gió |
Đáy sần sùi | Vụn dư thừa
Lỗ thông gió Làm mát sai cách Tăng thời gian cho mỗi chu kỳ Kiểm tra ống xả. Tăng thời gian xả Kiểm tra các đầu mở của trục lõi |
Đáy gấp nếp | Tăng áp lục thổi
Kiểm tra các đầu mở của trục lõi Giảm áp lực phun Tăng nhiệt độ của khuôn parison ở vị trí bị gấp nếp |
Hoàn thiện bề mặt | Khuôn bẩn
Thông gió Vật liệu không thuần nhất Nhiệt độ parison quá thấp Tăng áp lực thổi Tăng thời gian của mỗi chu kỳ |
Vết lõm ở thành phẩm | Parison không được ép chặt vào khuôn
Lỗ thông gió Nhiệt độ vòng cổ quá thấp Tăng thời gian ép |
Cổ bị nứt | Tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy
Tăng nhiệt độ vòng cổ của parison Rãnh giữ trục lõi quá sâu |
Cổ góc cạnh | Tăng áp lực thổi
Tăng thời gian thổi Kiểm tra sự dịch chuyển của chốt đáy Tăng làm nguội sản phẩm |
Co ngót | Tăng thời gian thổi
Giảm nhiệt độ khuôn thổi Tăng áp lực ép Tăng thời gian ép Hạ nhiệt độ khuôn parison |
Vụn thừa | Dòng nóng chảy quá nóng
Áp suất phun quá cao Khuôn không phẳng Thông gió đặt quá sâu Ngàm không tốt Trục lăn định vị sai Khuôn hư hại |
Parison bị võng (đường chia của parison không trùng đường chia của khuôn) | Giảm nhiệt độ dòng nóng chảyDecrease melt temperature
Làm lại các đường làm nguội cho cân bằng hơn Thông gió Tăng áp lực ép Dòng nóng chảy không thuần nhất Kiểm tra vòi phun có phun đều không |
Vòi phun bị đông cứng | Tạp chất
Vòi phun bị hư hại Nhiệt độ quá thấp Bình chia nhựa bẩn Cặp nhiệt bị lỗi |
Lột | Giảm thời gian thổi
Rãnh giữ quá sâu Tăng áp lực cho cần tách Bôi trơn cần tách Kiểm tra hư hỏng trên trục lõi |
Đường hàn | Nâng nhiệt độ bình chia nhựa
Nâng nhiệt độ khuôn parison Nâng nhiệt độ phun
Nâng thời gian ép Tâng đầu mở của vòi phun thứ cấp |
Đường chia | Khuôn hư hại
Khuôn không thẳng hàng Khuôn không phẳng Áp suất kẹp không phù hợp |