Điều cần nắm khi thiết kế hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa

Điều đầu tiên mà bạn cần nắm khi thiết kế hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa, bạn đọc xong thì cảm thấy nó thật đơn giản phải không nào, hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa, nắm được điều này thì sẽ giúp sản phẩm ít hư hại, tăng năng suất

Hệ thống làm nguội:

+ Dựa vào sự tỏa nhiệt từ nhựa nóng vào l.ng khuôn và sự lấy nhiệt của nước làm mát để giảm nhiệt độ trong khuôn. Để làm nguội khuôn cần chế tạo khuôn có các lỗ dẫn nước lành vào và ra liên tục

A : Bể chứa (Collection manifold).

B : Khuôn (Mold).

C : Ông phân phôi nước hoặc hỗn làm nguội (Supply manifold).

D : Bơm (Pump).

E : Kênh làm nguội (Regular cooling channels).

F : Ông dẫn (Hoses).

G : Vách làm nguội (Baffels).

H : Bộ điều khiển nhiệt (Temperature controllers).

Để đạt được thời gian đúc ngắn nhât và đạt được chất lượng trên toàn bộ sản phảm, người thiết kế khuôn phải thiết kế hệ thống làm nguội đồng bộ và đầy đủ ở lòng khuôn và lõi khuôn.

Quy trình thiết kế hệ thống làm nguôi:

Phương pháp làm nguội:

+ Khuôn làm nguội bằng nước: khuôn được làm nguội bằng nhờ vào kênh dẫn chứa nước được bố trí trong tấm khuôn.

+ Những kênh nhựa làm nguội phải đặt càng gần bề mặt khuôn càng tốt khoảng 7mm, chú ý đến độ bền cơ học của vật liệu khuôn.

+ Các kênh nguội phải đặt gần nhau, cũng phải chú . tơi độ bền cơ học của khuôn.

+ Đường kính kênh làm nguội phải lớn hơn 8mm và giữ nguyên như vậy để tránh tốc độ chảy của chất lỏng đang làm nguội khác nhau do đường kính thay đổi khác nhau của kênh làm nguội.

+ Chia hệ thống làm nguội ra nhiều v.ng làm nguội để tránh các kênh làm nguội quá dài dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ lớn, ở ngoài cùng nhiệt độ sẽ quá cao để làm lạnh có hiệu quả.

+ Đặc biệt chú . đến làm nguội những phần dày của sản phẩm những nơi tập trung nhiều nhựa.

+ Tính dẫn nhiệt của vật liệu làm khuôn cũng rất quan trọng, nó ảnh hưởng tới việc làm mát.